СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛАБОРАТОРИЙ
Тел.: (495)649-0651, факс: (495) 955-5586, e-mail: info@biodm.ru
ГЛАВНАЯНОВОСТИАКЦИИПРОДУКЦИЯКОНТАКТЫ

Очистка кабелей и проводов ультразвуком




Производство проволоки, кабеля, стержней, лент, трубок и крепежных деталей требует смазки. Перед дальнейшей обработкой: гальванизацией, прессованием или сваркой - остатки смазки должны быть удалены. Hielscher Ultrasonics предлагает Вам уникальную ультразвуковую линейную технологию очистки.


Ультразвуковая очистка является экологически чистым решением для очистки таких материалов, как провода, кабели, ленты и трубки. Ультразвуковой кавитационный эффект удаляет с материалов остатки смазки, масла, жира, мыла, стеаратов или пыли. Кроме того, частицы загрязняющего вещества диспергируются в очищающей жидкости. Через это можно избежать повторного налипания загрязнения на очищенные материалы.
С использованием ультразвуковой технологии генерируются очень сильные кавитационные поля, благодаря чему может производиться очистка высокого качества при высокой скорости обработки. Так как очищающий эффект основан на физических свойствах ультразвука, он может использоваться для очистки любых железистых и не железистых материалов, например, нержавеющей стали, меди, алюминия, а также пластмасс и стекла.
В основном установки для ультразвуковой очистки используются для тянутой проволоки, например, перед покрытием или прессованием. При воздействии концентрированной ультразвуковой энергии на небольшой объем жидкости прибор может быть выполнен в очень компактной конструкции. Такие приборы можно легко встраивать в существующие или в новые производственные линии, например, непосредственно после тяги или выхода с бухты.
Кавитация – это явление, образующееся в жидкостях при интенсивной обработке ультразвуком. Образующиеся при этом волны давления создают вакуумные пузырьки, которые впоследствии взрываются. В жидкости в местах взрывов вакуумных пузырьков образуется высокое давление и температура, а также появляются реактивные потоки жидкости скоростью до 1000 / ч.
На погруженной в такую жидкость поверхности эти явления разрушают структуру загрязнения и удаляют его с поверхности. Для интенсивной кавитации – а следовательно и для интенсивной очистки - требуются ультразвуковые колебания высокой амплитуды и низкой частоты (около 20 кГц).

В компактной конструкции содержится все необходимое для очистки проволоки и пленки. Кроме того, очистные цистерны, насосы, нагреватели, фильтры, масло-нефтесборщики и воздушные души для окончательной сушки также содержатся в данной системе. Вся система очистки выполнена из нержавеющей стали. Звукоизоляционное покрытие уменьшает шумность работы до уровня, ниже международного стандарта шумности для производства. Участие оператора в процессе работы системы минимально: необходимо лишь совершать несложные манипуляции и переключения. Регенерация жидкость внутри системы позволяет использовать очищающую жидкость в течение длительного времени. В сочетании с эффективным преобразованием электрической энергии в механическую это повышает экологическую безопасность всей системы. Индивидуальная конструкция служит для оптимальной адаптации системы к требованиям конкретного процесса очистки. Возможно построение систем очистки в различных вариантах конструкции: от отдельных модулей с низкой скоростью до высокоскоростных систем. Помимо выбора соответствующей мощности ультразвука и установки программируемого контроллера для автоматического управления системой, также имеется возможность заранее определить такой параметр, как геометрия готовой системы, которая может быть выстроена в соответствии с условиями ограниченного пространства, либо с изменением отдельных линий или высоты системы. Кроме того, если для конкретной проволоки недостаточно сушки при помощи сжатого воздуха, можно дополнительно заказать специальные сушильные устройства.

Данные ультразвуковые процессоры были разработаны для промышленного использования в тяжелых условиях. Они обладают высоким коэффициентом эффективности преобразования электрической энергии в механические колебания. Их конструкция была разработана для непрерывной работы; приборы защищены от водных брызг. Мощность одного процессора, достигающая 4000 Вт, позволяет генерировать колебания высокой амплитуды, что бывает необходимо для эффективной очистки. Количество необходимых ультразвуковых приборов зависит от длины и диаметра очищаемой проволоки, а также от степени ее загрязнения и требуемой скорости очистки. Мы будем рады оказать Вам помощь в выборе количества приборов, основываясь на нашем большом опыте в этой области. Запатентованные излучатели были изобретены и сконструированы специально для очистки непрерывных профилей, таких как, например, проволоки или ленты. Ультразвуковая энергия сосредоточена в жидкости вокруг проволоки в канале для очистки. Это позволяет достигнуть чрезвычайно высокой удельной мощности до 100 Вт/см3. Обычные ультразвуковые ванны достигают удельной мощности не более 0,02 Вт/см3. Диаметр самого канала должен быть на 3-4 мм шире, чем сечение очищаемого предмета. Наши стандартные излучатели способны очищать проволоку (тросы) до 32 мм в диаметре. Изделия большего диаметра или особой формы могут очищаться на специально разработанных для этого установках. Специальная геометрия излучателей позволяет одновременно производить очистку нескольких отрезков проволоки (троса) в одной системе. Для этого на стандартные системы устанавливаются специальные излучатели. По принципу и соответственно мощности очистки такие системы полностью идентичны системам для очистки одного отрезка. Выбор излучателя определяется количеством очищаемых отрезков и диаметром каждого из них. Кроме того, для очистки лент или множества параллельных отрезков проволоки могут применяться плоские излучатели. При этом излучатели устанавливаются таким образом, чтобы они располагались над и под очищаемым материалом. Таким же образом можно осуществлять очистку металлической сетки или сетчатых металлических пластин. Простота установки и эксплуатации В наших системах DRS жидкость поступает в модули очистки и промывания из замкнутых циркуляционных контуров. Контуры очистки и промывки отделены друг от друга. Каждый контур снабжен фильтрующими элементами, очищающими жидкость от частиц пыли. Кроме того, контур очистки может быть оснащен маслоотделителем. Для повышения эффективности очистки контуры оснащены нагревательными элементами. Данные два контура и обрабатывающая установка объединены в единую систему. Основание стандартной системы 1500 или 2000 мм в длину и 750 мм в ширину. Благодаря компактной конструкции, эти системы могут быть легко интегрированы в уже существующие производственные линии.

В системах DRS жидкость поступает в модули очистки и промывания из замкнутых циркуляционных контуров. Контуры очистки и промывки отделены друг от друга. Каждый контур снабжен фильтрующими элементами, очищающими жидкость от частиц пыли. Кроме того, контур очистки может быть оснащен маслоотделителем. Для повышения эффективности очистки контуры оснащены нагревательными элементами. Данные два контура и обрабатывающая установка объединены в единую систему. Основание стандартной системы 1500 или 2000 мм в длину и 750 мм в ширину. Благодаря компактной конструкции, эти системы могут быть легко интегрированы в уже существующие производственные линии. Ниже представлена графическая схема системы очистки проволоки с двумя баками.

Специальные цены на морозильники Arctiko